空鍍、上砂、增厚都是電鍍金剛石切割片復(fù)合鍍層的主要工序，它們對一個完整合格的電鍍金剛石切割片的最終完成發(fā)揮著較大的作用。先來了解復(fù)合鍍層中增厚鍍層的工序說明。

  (1)首先，工件要帶電入槽，起始的電流一般是小于規(guī)范值，然后要逐漸將電流升至規(guī)范值，時間大約為30min左右。

  (2)在增厚的過程中，有的工件需要進行轉(zhuǎn)位，轉(zhuǎn)位的時間為增厚到一半的時間左右可以開始。

  (3)如果是平面件增厚，要設(shè)輔助陽極。

  (4)當(dāng)需要轉(zhuǎn)槽增厚時，一定要注意細(xì)砂件可以放置在粗砂槽中增厚，但是，粗砂件不可以放在細(xì)砂槽中增厚。

  (5)每次增厚后都要將磨粒將近埋住，要使鍍層厚度與磨粒尺寸接近為止。要注意到防止每層加厚鍍層超過的磨粒尺寸，否則各層之間將會形成一個不含磨料的金屬鍍層，在使用工具的過程中，當(dāng)這個單純金屬鍍層接觸被加工工件時，就起不到磨料磨削的作用，將會造成磨削堵塞現(xiàn)象。

  (6)為了防止電力線的尖端效應(yīng)導(dǎo)致工件尖端、凸出部位增厚過度(鍍層若發(fā)白光亮，就是磨粒被包裹過度)，當(dāng)厚度增加到一定的時間后，要多觀察尖端、凸出部位增厚程度，以及對這些部位采取保護措施(套上塑膠保護圈)。

  (7)質(zhì)檢時，要求砂子色裹牢固和包裹率合適，不允許增厚鍍層嚴(yán)重發(fā)白或者發(fā)綠，發(fā)白就表示鍍層增厚過度應(yīng)返工，發(fā)綠則表示鍍層增厚不足應(yīng)繼續(xù)增厚。不同金剛石粒度下的增厚時間詳見表2。